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全球五大汽車零部件供應商之一,2018年銷售額444億歐元,集團在全球員工數量超過 25萬名,遍及61 個國家和地區,在中國擁有27家汽配零件生產工廠。

分廠遍布全國,借助物流協同管理,把全國的產銷配下成一盤棋

汽車工業的復雜程度眾所周知,一輛普通汽車的零配件多達30000多個,如果缺少其一,就將無法安全出廠。同時,汽車零配件貨值高,資金占用成本高等特點,促使廠家、經銷商等將庫存量控制得特別嚴格,幾乎沒有富余。所以在汽車行業,上游零配件廠商能否嚴格按照合同,將配件絕對準時地送達目的地交付就顯得尤為重要。

大陸集團在中國擁有27家汽車零配件工廠,分散在全國不同城市。如何將分布在天南地北的27個工廠生產的、成千上萬的零配件,統一動態調配,協同管理,快捷、高效、準點送達到全國上萬個汽車裝配車間、汽配批發市場、4S店,成為一盤規模規模宏大,需要通盤考慮、統籌安排的大棋局。

使用背景:

1、配件廠家分散在不同城市的,缺乏統一的動態管理

 汽車制造業對生產設備,技術水平、場地設施的要求都極高。不同的零配件必須由不同的配件廠家分別制造,然后,再運往整車廠組裝,只有在所有零配件全部到位的情況下,組裝流水線才能高效地開動起來。集團物流需要對分布于全國不同城市的27個分廠的不同零配件做物流排期、管控,讓來自不同城市的貨物,盡可能在同一時間運抵汽車組裝車間。但因為零配件品類多,運輸里程遠,長途運輸常常需要多家承運商協作接力完成,中轉、外轉管理復雜,在實際的操作過程中,很難管控在途貨物,所以無法保證來自不同城市的貨物在同一時間運達車間,而由此來帶的是倉儲費、物流周轉費高企不下,工期延誤導致的損失,更是難以估量。

2、物流管理制造系統之間信息斷層,產銷配管理難協同 

物流管理與集團高柔性自動化制造分屬兩個體系,缺少數據對接,導致信息割裂,管理困難。比如貨已經生產完畢,但物流服務跟不上,或者所有的物流工作都已經準備到位,但因為與生產計劃脫節,導致只能半載運輸,造成物流資源浪費。

解決方案及使用效果:

1.智能追蹤每單貨物,全程可控,協同管理保證貨物準時送達

小黑卡綁定運單,隨貨發出,實現了對每一件貨物的智能追蹤,全程數字化管控。預估里程、行駛里程、預計到達時間精確預測,途經節點城市自動通知,超時、超速智能預警。借助快貨運3tms+小黑卡,大陸集團物流部門,一改原先只能通過管理下游多家承運商再輾轉管貨,從而數據失真,管控困難,運輸延誤率高,訂單交付率低的弊端,而是實現了對在途貨物的直接管理,及時干預,從而保證從不同城市,不同廠家發出的貨物按照既定的路線,在既定的時間內準時送達。

2.對接集團FMS系統,實現全國產、銷、配的協同管理

全面對接大陸集團FMS系統,借助IOT、大數據、云計算技術,實現全國27個分廠的生產與物流供應鏈的動態調配,將全國產、銷、配下成一盤棋

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